洛氏硬度檢測法zui初是由美人洛克威爾(S.P.RocKwell和H.M.RocKwell)在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對(duì)硬度計(jì)的行了改，奠定了現(xiàn)代洛氏硬度計(jì)的雛形。到1930年威爾遜(C.H Wilson)行了更新，使洛氏硬度檢測方法和設(shè)備更趨善，直沿用至今。現(xiàn)在我已觸摸屏控制和數(shù)值顯示以及曲線顯示并自動(dòng)打印測試數(shù)據(jù)的洛氏硬度計(jì)。洛氏硬度檢測方法的點(diǎn)是操作簡單，測量迅速，并可從百分表或光學(xué)投影屏或顯示屏上直接讀數(shù)。同布氏和維氏硬度檢測法樣，成為三種zui常用的硬度檢測法之。

作原理

在規(guī)定條件下，將壓頭(金剛石圓錐、鋼或硬質(zhì)合金)分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的低。洛氏硬度試驗(yàn)原理如圖所示。

1-在初始試驗(yàn)力F0下的壓入深度;2-在總試驗(yàn)力F0+F1下的壓入深度;3-去除主試驗(yàn)力F1后的彈性回復(fù)深度;4-殘余壓入深度h;5-試樣表面;6-測量基準(zhǔn)面;7-壓頭位置

右圖:洛氏硬度試驗(yàn)原理圖

洛氏硬度值按下式計(jì)算:

N-常數(shù)，對(duì)于A、C、D、N、T標(biāo)尺，N=100;其他標(biāo)尺，N=130;

h-殘余壓痕深度，mm;

S-常數(shù)，對(duì)于洛氏硬度，S=0.002mm，對(duì)于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每洛氏硬度單位對(duì)應(yīng)的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越。洛氏硬度試驗(yàn)分為2種，種是普通洛氏硬度試驗(yàn)，種是表面洛氏硬度試驗(yàn)。洛氏硬度試驗(yàn)采用1200金剛石圓錐和1.588mm、3.175mm鋼三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗(yàn)力，它們共有九種組合，對(duì)應(yīng)于洛氏硬度的九個(gè)標(biāo)尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗(yàn)采用1200金剛石圓錐和1.588mm鋼2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗(yàn)力，它們共有六種組合，對(duì)應(yīng)于表面洛氏的六個(gè)標(biāo)尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。

注意事項(xiàng)

(1) 定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機(jī)油;

(2) 硬度計(jì)使用前,應(yīng)將絲杠面和作臺(tái)上端面擦凈;

(3) 定期用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊檢查硬度計(jì)度,決不允許在支撐面試驗(yàn);

(4) 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)硬塊支承面有毛刺時(shí)應(yīng)用油石打光,在其不同位置試驗(yàn)時(shí),硬塊應(yīng)在作臺(tái)上拖動(dòng),不應(yīng)拿離作臺(tái).

洛氏硬度計(jì)主要參數(shù)

洛氏標(biāo)尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK

初試驗(yàn)力(N):98.07(10kg)

總試驗(yàn)力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg)

硬度值讀數(shù)方式:表盤

試件允許zui大度:170mm

壓頭中心到機(jī)身距離:165mm

洛氏硬度計(jì)外形尺寸(mm):520×240×700

洛氏硬度計(jì)重量(kg):80

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T230.2 家標(biāo)準(zhǔn)、JJG112檢定規(guī)程